燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件结合而成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,了受热面积。然而，由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,因此,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度亦可烧较差煤种。水循环 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水冷却 nbsp;整个结构高弹性。

(4)停炉时，关上锅炉出口烟道挡板和炉门。装有铸铁省煤器的锅炉，应打开省煤器旁通烟道挡板，但锅炉上水还需经省煤器。对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管道阀门;对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切省煤器出口水温，保证省煤器出口水温比锅炉汽压下相应的饱和温度低40℃。

部分采用双层炉排室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次，起到充分，消烟、除尘的效果。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，面积小，基础建设投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较的设备之一。

高水平的焊接。锅炉焊接设备均采用优秀机型，施焊中，熔池，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份，结晶晶粒度好，高弹性，焊接应力少，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的发生，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接，优焊接缝隙外观成形，先进的运用性能。维修

在翅片管表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的合金防护层，使普通碳钢材料具备不锈钢时性能，其表面强度高，能在高温、高流速和腐蚀性物质的冲刷下工作，耐低温酸腐蚀，较同类产品寿命可3～5倍，表面光滑可减慢积灰；。

1锅炉在运转期间需要关注以下列几点：

(1)每班检查风机运行状况，若风机发生震动，应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水，避免腐蚀底座。

2锅炉运转1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损毁，如有应进行修补。

3锅炉每运转6个月，应停炉进行检验和维修，除以上工作外，还需进行：

(1)锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水清洗;

(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊接缝隙钢板内外有防腐蚀情况，若有，应及时修补;

(3)检查完成后，能在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是否正常;

(5)如有需要时可拆去保温层作检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年zui少要油漆一次。

随着科技水平的，各类个机械也在向着高科技的方向发展，热管余热锅炉也在从小型向大型的设备过渡中，结构设计也持续的升级换代复杂，效率也了较大的。热管余热锅炉和通常的锅炉有不同点是分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两类类型。

蒸汽锅炉整体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置结合而成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管结合而成。本系列锅炉采用的技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的碳黑及尘粒在上升中，被多层管束阻挡，运动速度，落在炉排上重新，燃尽的烟气经烟囱大气。

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