计量器具自校规范
1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其精确度和适合性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验过程 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无活动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在可以误差范围内，将其平均值记载在《检测设备校验记载表》内。可以误差范围按照不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（形成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值按照不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记载在《检测设备校验记载表》中。 5.5可按不同量程的卡尺选择不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在可以误差范围内，判校准合格；
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其精确度和适合性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验过程 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3按照不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值都应在可以误差范围内，将其平均值记载在《检测设备校验记载表》内。可以误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（形成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值都应在可以误差范围内。将其平均值记载在《检测设备校验记载表》内，可以误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在可以误差范围内，判校准合格。
3、高度卡尺、深度卡尺内部校准规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其精确度、精密度符合要求。 2适合范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验过程 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直安装使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在可以误差±0.02mm范围内，将平均值记载在《检测设备校验记载表》内； 5.3历次测量值与标准值之差，均在可以误差范围内，判校准合格。
4、角尺内部校准检验规程 1目的 对各种角尺进行内部校准，确保其精确度和适合性保持完好。 2范围 适用于全厂生产用的刀口角尺、刀口平尺、宽度角尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验过程 5.1检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺总体有无变形，紧固位是否松动，表面无 污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。 5.2检查宽度角尺总体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。 5.3取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成 90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，查看角尺的测量面不能出现间隙，角尺的内角呈90°判定为合格。 5.4用相同的方式测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。 5.5待测刀口平尺的平口贴紧标准平台，查看平尺的测量面不能出现间隙判定为合格
5、百分表、百分表仔内部校准规程 1目的 对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其精确度、精密度符合要求。 2适合范围 适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分 3校验基准 外校合格的量块、CNC加工中心。 4环境条件 室温5校准过程 5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头 接触平台，将控制面板数显表归零。 5.2升起主轴将量块接触面安装CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度 显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记载控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记载在《检测设备校验记载表》内。 5.3分别取出两块规格不同的量块重复以上动作。 5.4每次测量精度可以误差在±0.01mm内判定合格。
6、游标万能角度尺内部校准规程 1目的 对游标万能角度进行内部校准，确保其精确度、精密度符合要求。 2适合范围 适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校准过程 5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝 刻度尺表盘是否平稳、平滑。 5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成 90°内、外角。 5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个 测量面与量块的90°外角充分接触至无任何间隙，记载表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记载在《检测设备校验记载表》内。 5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。5.5每次测量精度可以误差在±2’内判定合格。
7、塞尺内部校验规程 1目的 对塞尺进行内部校准，确保其精确度、精密度符合要求。 2适合范围 适用于全厂生产使用的塞尺。 3校验基准 校验合格后的千分尺。 4环境条件 室温 5检验过程 5.1外观检查：是否弯曲、变形，检查平整面是否损伤。 5.2精确度检查：用游标千分尺（基准尺）顶紧塞尺的下面，读出来的数值与原有塞尺厚度的误差， 塞尺厚度在0.02mm~0.25mm范围，精度为≥0.005mm；塞尺厚度在0.25mm以上，精度为≥ 0.01mm，将测量的平均值记载在《检测设备校验记载表》内。 5.3历次测量值与标准值之差，均在可以误差范围内，判校准合格。
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